早期的電子清紗器主要功能是對已經(jīng)產(chǎn)生的紗疵進(jìn)行檢測并對設定的有害紗疵進(jìn)行切除，以保證成紗質(zhì)量。但是這種電子清紗器是一種消極的補救功能，無(wú)法積極地有針對性地減少前道工序中的紗疵產(chǎn)生，不能對細紗紗疵多少和類(lèi)型分布進(jìn)行評估。近幾年的電子清紗器都增加了統計監測功能，對生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量控制具有很好的作用。下面就精梳針織紗生產(chǎn)過(guò)程中的一些經(jīng)驗做幾點(diǎn)小結，以供探討：
1  電子清紗器的工藝設定
1.1  確定電清工藝的10萬(wàn)米紗疵標準我們以精梳針織紗為例進(jìn)行電清工藝設計。
    對于國產(chǎn)電子清紗器，我們經(jīng)過(guò)長(cháng)時(shí)間的摸索對比，認為確定精梳紗電清工藝的10萬(wàn)米紗疵的標準為B4+C4+D3≤2，即此四級(含D4)紗疵在一般情況下不該出現，而A3十B3+C3+D2+E≤8粒／10萬(wàn)米，其中B3、C3、D2三級紗疵本身同樣不能經(jīng)常出現；由于沒(méi)有切除棉結的功能A3會(huì )有少量殘留；由于是相對測量，所以會(huì )有某些形態(tài)的E級紗疵存在，但E級紗疵應在0～3粒／十萬(wàn)米。只有這樣才能真正保證成紗質(zhì)量，滿(mǎn)足下游使用廠(chǎng)家的需要，使紗線(xiàn)的品質(zhì)跨入優(yōu)質(zhì)紗的行列。
1.2  精梳紗電清門(mén)限的設定
    為了滿(mǎn)足10萬(wàn)米紗疵的要求，同時(shí)又不影響絡(luò )筒機的生產(chǎn)效率，我們經(jīng)過(guò)反復調整，最后確定為：“短粗節”粗度150％、長(cháng)度1．8cm；“長(cháng)粗節”粗度40％、長(cháng)度20cm；“細節”粗度-35％、長(cháng)度15cm；“材料系數”和“紗號”根據配棉成份、紗的線(xiàn)密度分別設定。如果采用這種工藝生產(chǎn)T／CJ(65／35)22.6tex紗一個(gè)擋車(chē)工看50錠(GA014絡(luò )筒機)，正常情況下機器的生產(chǎn)效率基本能保證在55％～78％。
2  根據監測器統計數據控制前道工序的工藝
    在生產(chǎn)中，我們主要控制折合100管斷頭數、100萬(wàn)米總切疵數和分類(lèi)切疵數。折合100管斷頭數：100萬(wàn)米平均切疵總數×100÷(100萬(wàn)米平均接頭數、100萬(wàn)米平均切疵總數)，與實(shí)際百管斷頭數有一定的差異，但仍然可以做為判定細紗好壞的依據。根據這些數據評價(jià)細紗和其他各工序半制品的質(zhì)量好壞，并確定前道工序是否需要整改，進(jìn)而制定相應的整改措施。
2.1  根據統計數據判定紗線(xiàn)質(zhì)量
    判定一種紗的好壞有以下兩種方法，最好兩種方法結合起來(lái)使用：
    (1) 如果一種紗的折合100管斷頭數在90左右，且不超過(guò)110，則可以斷定該紗質(zhì)量基本正常，否則，必須進(jìn)行整改，減少紗疵，提高紗線(xiàn)質(zhì)量。
    (2) 根據每100萬(wàn)米，切疵總數，來(lái)衡量紗線(xiàn)質(zhì)量。一般講，如果100萬(wàn)米切疵總數在240粒左右，且最多不超過(guò)280粒，可以說(shuō)明該紗基本是正常的，此時(shí)的折合100管斷頭數也應該在110次以?xún)?。嚴格地?lái)講，T／CJ(65／35)22.6tex的紗，其100萬(wàn)m切疵總數應該在220粒左右；長(cháng)期生產(chǎn)的品種100萬(wàn)米切疵數應在200粒左右。當紗號越粗時(shí)，100萬(wàn)米的切疵數也會(huì )越少，當紗號較細時(shí)，切疵數會(huì )相對較多一些。
2.2  根據紗線(xiàn)的分類(lèi)切疵數確定整改方向
    一般正常情況下，如果短粗節紗疵數為100，長(cháng)粗節和細節數均應在5～15，否則，要對比例較高的紗疵進(jìn)行整改攻關(guān)。當然，100萬(wàn)米紗疵數遠低于280粒時(shí)，分類(lèi)紗疵的比例將有較大的變化，均屬正?，F象，可不予考慮。
3  常見(jiàn)突發(fā)性紗疵的產(chǎn)生原因
    下面所介紹的紗疵是指引起被切紗疵超出正常范圍的突發(fā)性紗疵，正常范圍內的紗疵在這里不作專(zhuān)門(mén)介紹。
3.1 短粗節
    對突發(fā)性短粗節的產(chǎn)生原因主要是梳棉和并條、粗紗工序，精梳混紡紗中含有化纖成分時(shí)尤其嚴重；其次，精梳棉條的棉結和粗紗的通道是否光滑也是影響因素：飛花短絨竹節的的主要產(chǎn)生環(huán)節應該是在粗紗牽伸部位的絨板、絨帶花造成。這些短粗節長(cháng)度一般在3cm左右，其產(chǎn)生原因主要是：
    (1) 棉網(wǎng)質(zhì)量和生條棉結粒數對成紗粗節和棉結起決定作用，梳棉工序是紡紗流程的“心臟”，梳棉機一定要做到“四快一準”。梳棉的分梳是否充分，是否有束纖維存在，蓋板斬刀花是否正常連續，將直接影響成紗粗節和棉結的多少。
    (2) 并條工序承擔降低重量不勻率，改善條干和內部結構，減少纖維彎鉤、提高纖維的伸直 平行度的作用，而現代高速并條機往往會(huì )出現在牽伸區將纖維伸直平行，又在集束和圈條部分產(chǎn)生彎鉤或掛花甚至搓揉，破壞條子的結構和纖維伸直狀態(tài)，是產(chǎn)生突發(fā)性短粗節的最主要的原因之一。并且這類(lèi)粗節一般會(huì )誤認為是細紗或其它工序產(chǎn)生的，往往延緩整治時(shí)機。
    (3) 人為毛破條子和條桶不光滑也是破壞條子結構，產(chǎn)生彎鉤，形成粗節的重要原因。
    (4) 其他如飛花，牽伸部件故障，清潔工作不善等造成的竹節可以采取正常管理措施將其減少，一般不會(huì )因此產(chǎn)生突發(fā)性的粗節。
3.2  長(cháng)粗節
    這里所指的長(cháng)粗節是指包括長(cháng)度大于5cm的有害粗節，與紗疵分級圖中的長(cháng)粗節稍有差異，這是電清的清紗曲線(xiàn)所決定的。
    (1) 如果長(cháng)粗紗疵分散不集中，其產(chǎn)生應該在并條和粗紗工序，產(chǎn)生原因可能是并粗工序牽伸不開(kāi)或對纖維控制不力造成纖維集束移動(dòng)所形成，同時(shí)擋車(chē)工的操作不規范，如“追搭頭”、條粗接頭包卷不良也會(huì )產(chǎn)生長(cháng)粗節。
    (2) 如果長(cháng)粗節集中反復出現在某些管紗中，則應考慮細紗和粗紗的可能性大一些，如粗紗羅拉對棉條或細紗羅拉對粗紗握持不夠、粗紗機膠圈回轉不靈活等造成粗紗出“硬頭”，粗紗斷頭后飄入鄰錠，細紗機上各種原因造成的雙根粗紗喂入等都會(huì )產(chǎn)生長(cháng)粗節。
3.3  細節
    造成細節原因，以粗紗工藝的因素為最多，如粗紗的紡紗張力過(guò)大，防細節裝置失靈，錠翼動(dòng)平衡破壞，粗紗捻系數太低。細紗機的粗紗吊錠回轉不靈活，也會(huì )在粗紗捻系數不夠高時(shí)產(chǎn)生細節。但首先應檢查粗紗機的紡紗張力和防細節裝置是否完好，千萬(wàn)不要過(guò)分依靠假捻 的作用而忽視張力的調節。一般來(lái)講，短粗節和細節是成紗中經(jīng)常出現的突發(fā)性有害紗疵，長(cháng)粗節出現頻率較少。
4  結束語(yǔ)
    (1) 從電子清紗器到電子清紗監測裝置是一個(gè)關(guān)鍵性的進(jìn)步，使紡紗廠(chǎng)的質(zhì)量管理從籠統的全面管理變成了有針對性的質(zhì)量管理。
    (2) 用好電子清紗器，既可以切除已經(jīng)產(chǎn)生的紗疵，提高成紗質(zhì)量，又可以對紡紗生產(chǎn)過(guò)程實(shí)施監控，達到減少紗疵產(chǎn)生、提高絡(luò )筒效率的目的。
    (3) 要用好電清，一定要提高細紗的質(zhì)量，從根本上減少紗疵的產(chǎn)生，否則，一味地收緊電清門(mén)限會(huì )嚴重影響絡(luò )筒工序的生產(chǎn)效率。